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装饰贴面胶合板是用于改善家具和木制品美学的材料。寒冷地区或高山地带的树木茂密而有纹理。这些树木的原木可以切成装饰贴面。将贴面单板粘贴在普通人造板表面,大大提高了木制品的价值,大大节省了宝贵的木材资源。
装饰单板的生产工艺标准因地制宜。在欧洲,单板厚度为0.4至0.6 mm,而在亚洲,单板厚度为0.15至0.3 mm。单板越薄,每段原木切割的单板越多。然而,薄单板所需的加工工艺与厚单板所需的工艺有很大的不同,特别是干燥工艺。
单板干燥是薄木加工中的一个重要工序。单板干燥后的含水率低于10-12%植物纤维的含水饱和度,保证单板粘贴在人造板基材上后不会收缩或翘曲。根据传统的装饰板制造工艺,将0.15-0.3 mm厚的薄木材直接层压到预粘普通板的表面。由于单板很薄,其含水量可在随后的热压过程中蒸发。较厚的单板在切割成规定尺寸之前,需要用网带烘干机烘干。
因为这种烘干机只适用于普通胶合板单板的烘干,当用于烘干甚至珍贵的单板时,干燥后的单板在烘干过程中会翘曲打开。开裂导致单板成品率低、档次低,制造成本高。随着人们消费能力的提高和珍贵木材资源的日益短缺,材料利用率低的问题日益突出。
近年来,装饰板制造业中降低运营成本的生产分工趋势日益明显。越来越多的装饰板产品制造商放弃了薄木加工,而是直接购买薄木板用于压制成品板。这样,过去可以不干燥使用的微薄木材在进入循环环节之前进行干燥,普通的干燥机会对薄木材造成大量损坏,水分含量不均匀,因此适合干燥薄木材的干燥设备的开发成为行业。在新的市场和资源环境中生存和发展的需要。
作为薄木材单板辊筒式烘干机,开发用于切片单板贴面加工,它是在木制品加工领域开发的,它因干燥单板的平整度而出乎意料地变平,不会破裂,并消除了固有的应力。该模型在该行业获得了很好的发展,是木材行业的先驱。