木材干燥过程中如何注重对环境的保护

       我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多，从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的有害物质为：烟尘量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道，在全球监测网上，对40个颗粒污染严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%~80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。

       针对干燥能耗偏高的问题，本公司设计生产了热风循环木材烘干机，其特点是：废热循环利用、高效节能快速烘干。该设备为热风炉、烘干室、木皮传送辊道集成一体式设备。根据燃烧介质不同分为燃煤型、燃气型、导热油、蒸汽、微波等类型，具有占地面积小、热效率高、生产率高、运营成本底等特点。

       燃煤型集成式烘干机，燃烧介质广泛，胶合板旋切木皮产生的边角料、农作物秸秆、煤等皆可作为燃料。燃烧产生的烟气经换热箱循环后再次进入炉膛燃烧，换热后的热风经热风机鼓入风管后加热木皮，仅有少量烟气对外排放。因炉体集成于烘干机内，炉体散热与烟气管道所散发的热量全部收集利用，环保节能。

       燃气式集成烘干机，利用天然气、煤气等可燃气体作为介质。产生的烟气经我公司独立研发的换热结构处理后，直接由烘干鼓风机与换热热风一起鼓入风管后烘干木皮，热能100%直接利用，具有烘干温度高（烘干室可维持200°C），节约燃料（无任何对外热排放，热量全部集中在烘干室内）两大优势。

       由于保温箱采用隔热层进行保温，所以热量散失速度很慢，绝大多数热量都能留在保温箱内用于烘干物品，可在环保的同时实现高效节能。