单板干燥中容易产生的缺陷及解决办法

       一、 单板变形和开裂

       原因：单板内有早材和晚材的差别，木材本身有节子等等单板组织的不均匀，使单板在干燥过程中产生收缩率的差别，从而引起单板的变形和开裂。

       此外，在单板干燥过程中，单板边缘水分要比中间的水分蒸发的快，而单板边缘部分的收缩变形又受到中间部分的限制，因此边部容易出现波浪型，有时甚至开裂。

       解决的方法：1、成张的单板纵向送进干燥机时，前后板边应重叠1－2厘米，这样可以使单边边部的蒸发速度减小，和中部接近一致，从而防止变形和开裂。

       2、可以采用我公司生产的辊筒式单板干燥机，辊筒式单板烘干机利用国际上的加压接触式单板干燥技术，具有操作简单、安全实用、运行平稳、易维修、热压--整平--烘干一次完成等优点。辊筒对单板起到了烫平作用，干燥后的单板平整、含水率比较均匀，当单板位于两组辊筒之间时，横向可以自由收缩，减少了裂纹的产生，干燥质量好。散热过程在平整状态下进行，木材收缩的良性物理过程中，单板不翘曲变形，破损率低，成品率高。

       二、单板含水率不均匀

       在单板的树种、厚度、存放时间相同的情况下，单板干燥后终含水率不一致，往往是由于单板心材和边材的差别，其初含水率不同，干燥速度也不一致造成的。干燥机内不同位置、不同层的温度、湿度、风速等的差异也可能引起干燥后单板终含水率的不均匀。

       解决的方法：心、边材含水率差别太大的树种（如松木），旋切出的单板按心、边材分别进行干燥。